大體積混凝土裂縫原因及解決辦法
什么是“大體積混凝土”呢?
通常情況下,我們把結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在800mm以上,同時(shí)水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與環(huán)境氣溫之差預(yù)計(jì)超過25?C的混凝土構(gòu)件,稱之為大體積混凝土。
導(dǎo)致大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要因素包括:
1、水泥用量偏多、用水量偏大、砂率大,從而使水泥的水化熱增大,再加上澆筑速度快,使大體積混凝土內(nèi)外溫差加大,表面散熱快,收縮大等因素,從而導(dǎo)致產(chǎn)生溫差裂縫。
2、在大體積混凝土中通常都會(huì)使用42.5或更高標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥,當(dāng)水泥中硅酸三鈣的含量高達(dá)5.5%時(shí),每千克水泥的發(fā)熱量可達(dá)377kJ,比同標(biāo)號(hào)礦渣水泥的發(fā)熱量大42kJ,以此推算,此種情況下構(gòu)件中的溫度差就比要求的大11%左右,所以導(dǎo)致產(chǎn)生溫差裂縫。
3、施工時(shí),混凝土拌和料中加大水泥用量、提高水泥標(biāo)號(hào),從而提高了水化熱。此種情況下,如果施工環(huán)境溫度下降,又沒有采取有效的技術(shù)措施,就會(huì)產(chǎn)生裂縫。
4、混凝土澆筑完成后,水泥的水化熱尚沒有達(dá)到峰值。此時(shí),如果外界氣溫驟降,又沒有采取有效的防范措施,也會(huì)產(chǎn)生裂縫。
當(dāng)澆筑大體積混凝土?xí)r,必須下列技術(shù)措施,以避免裂縫產(chǎn)生:
1、選用水化熱低的水泥,如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可以考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料,以降低水泥水化熱。如果使用“CGM-1高強(qiáng)無收縮灌漿料”料澆筑,則應(yīng)按照“CGM-1高強(qiáng)無收縮灌漿料:石子:水=1000:400:140”的重量比攪拌均勻后再澆筑。
2、選擇合理的砂、石級(jí)配,嚴(yán)格控制含泥量應(yīng)不大于1%。
3、在混凝土中摻入一定的外加劑,盡量減少水泥用量,經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意,可利用混凝土60d的后期強(qiáng)度作為混凝土的強(qiáng)度評(píng)定。
4、經(jīng)設(shè)計(jì)單位允許,可以在混凝土中摻入粒徑為150-200mm的潔凈毛石,且毛石最大尺寸不應(yīng)超過構(gòu)件尺寸的1/3,摻入數(shù)量以不超過混凝土量的25%為宜。
第一步:此種裂縫多為【結(jié)構(gòu)性裂縫】。經(jīng)查看、觀測(cè),確定裂縫已經(jīng)穩(wěn)定。
第二步:先將裂縫清理干凈,用壓力水沖洗并晾干,不得有明水。
第三步:化學(xué)灌漿修補(bǔ):
一、當(dāng)裂縫寬度小于1.0mm時(shí),可以采取直接灌注我公司生產(chǎn)的CGM-3超細(xì)型灌漿料灌漿修補(bǔ),注滿為止。
二、當(dāng)裂縫寬度大于1.0mm時(shí),可以采取直接灌注我公司生產(chǎn)的CGM-1通用型灌漿料灌漿修補(bǔ),按比例加水并攪拌成稀漿狀,然后注入到裂縫中,注滿為止。
三、當(dāng)裂縫寬度大于10mm時(shí),可采用“CGM-3A孔道壓漿料”料灌注裂縫,注滿為止。
四、當(dāng)裂縫寬度大于30mm時(shí),可采用“CGM-2合成樹脂灌漿料”料灌注裂縫,注滿為止
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